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锂电池制作工艺流程 步--电浆料制备 涂布将电活性材料、粘结剂、溶剂等混合在一起，充分搅拌分散后，形成浆料。非洲空运目前珠三角非洲的货量很多，也很杂。很多非洲兄弟都是采购很多很多品名不一样的东西回去那边销售。国际空运以其迅捷、安全、准时的超率赢得了相当大的市场，大大缩短了交货期，对于物流供应链加快资金周转及循环起到了的促动作用。电池空运所需要的测试项目外,对其运输包装也有严格要求,其包装箱必须符合《危险品规则》中相应的包装说明(PI965~PI970)的要求。再用制备的浆料以指定厚度均匀涂布到集流体（铝箔或铜箔等）上，并烘干溶剂。 第二步--片冲切叠片将上一步制作出来的片冲切成指定的尺寸形状。把正负片、隔膜装配到一起，完成贴胶后，形成芯。  第三步--组装软包电池将上一步生产的芯装入已经冲好坑的铝塑膜，并完成顶封、侧封等（还要留个口注液），形成未注液的软包电池。  第四步--注液，将指定量的电解液注入软包电芯内部。当然电芯要经过烘烤，并且在低湿度环境下进行注液操作，水分含量过多就不好了。  第五步--电池密封  在真空环境中将电芯内部的气体抽出并完成密封。 　　1．首先要对每块电池内部的板称重、以及板配组。每一集群的容量要相等，否则容量小的那组因容量小会提前充满电，那么容量大的电池组还没有充满，电池的端电压较低，总电压没有到充满的终止电压仍在继续充电，造成容量小的一组就形成过充电，如果要是在电池放电时，容量小的那组就提前电量就没有了，其他的电池端电压较高，电池的总电压没有电动助力的终止保护电压，放电还在继续然而就造成了电池过放电，电池过充电和过放电以及充电不及时都会影响电池的使用寿命，然而电池小的那组电池容量进一步下降，电池的容量的下降进一步使该组过充电与过放电，如此循环造成了电池容量很快减小而报废。  　　2．在称重前板的处理 　　在板称重前要清楚板删生产中多余的前边，毛刺、在涂膏时多余的活性物质，如果不干净的话会造成电池板的短路即电池自放电。要用板刷耳机将板上的多余杂质刷干净便于焊接，以防造成虚焊、假焊。要将板有凹凸不平的，脱粉严重的、板有洞的，挑选出来。  　　3．板称重 　　在板称重配组时，要先称出一部分板按重量的不同依排放在工作台上，比并标出重量，然后在称没有称重的板在称重仪上称出每片板的重量，根据称出的板的重量与放在工作台上的板放置在一起，这样就免去了一些麻烦。（正板或者负板每组的重量差越小越好，10～14H的误差每组不要超过1克，17～20H的误差每组不要超过2克。